一、熱噴鋁工藝及特點

熱噴鋁工藝已應用較長時間，主要在港灣工程等鋼結構中應用較多，但熱噴鋁存在以下問題：

1、對表面處理要求高，噴砂要達到級別 GB8923 規定的 Sa 3 級，否則有脫落可能；同時，噴涂施工時，對環境條件的要求也高，相對濕度 RH＜85％；鋼材表面溫度需高于露點溫度 3℃；

2 熱噴鋁層有 5～15％的孔隙率，不能單獨成膜，要用涂料層封閉，才能發揮它的防腐效果，空穴處易形成早期點蝕；

3 鋅鋁鍍層的破損處及焊縫處修補困難；

4 不環保，污染較大；噴砂除銹時形成的塵粉及噴鍍時形成的氧化鋅粒子，對人體傷害嚴重，存在勞保及職業病問題；

5、電弧噴鋅鋁的設備龐大，昂貴，電能消耗大。

二、熱浸鍍鋅工藝及特點

針對電弧噴鋅（鋁）存在的問題，熱浸鍍鋅材料近年來發展很快，在以下幾個方面較有優勢：

1、對表面處理要求低，噴砂達到 GB8923Sa2.5 級，去除氧化皮后，允許鋼材表面有 5%以下的銹斑。可以在相對濕度大于 85%條件下施工，施工的允許溫度范圍寬。

2、鍍層孔隙率很低，既可單獨成膜，節省一道工序及費用；又可與重防腐料配套，復合涂層的防腐蝕年限可增加 2 倍以上。

3、鍍層間重融性能好，在工廠及現場均可方便施工及修補，不存在修補防腐薄弱問題。

4、像重防腐涂料一樣，可刷滾涂，可用有氣、無氣噴涂，施工效率大大高于熱噴鋁。

5、是環保型產品。成份內不含 Pb、C2、Hg 等重金屬離子，溶劑里含苯，甲苯等有毒成份，對環境對人體安全環保性好，符合國家發展政策。

6、熱浸鍍鋅中金屬鋅純度高于 99.995%，涂層干膜中含鋅 96％以上，常溫施工，氧化率1～5%，保護原理為陰極保護和屏障保護結合，防護性能可達30年以上。

7、根據標準電極電位測試，電極電位值熱浸鍍鋅＜熱浸鍍鋅＜熱噴鋁，熱浸鍍鋅電極電位比熱浸鍍鋅層更負，理解為鋅層中氧化物含量少，陰極電流流通順暢，陰極防護能力較好。在中國非金屬材料檢驗中心的對比測試中，顯示了熱浸鍍鋅更優異的防腐性能。

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